來源:中國石油網 時間:2025-05-22 17:26
5月19日,記者獲悉,長慶油田第二口“氫代油”鉆井先導試驗在靖32-40井圓滿完成。這次現場試驗首次實現鉆井過程100%“氫代油”作業(yè),氫能設備連續(xù)穩(wěn)定運行200余小時。
在國家“雙碳”戰(zhàn)略引領下,長慶油田積極探索“油氣熱電氫”融合發(fā)展新模式。2024年12月,長慶油田在國內率先開展“氫代油”鉆井示范工程,采用“柴油機驅動+氫能電站”組合供能的方式鉆進,“氫代油”替代率為36.3%。
為進一步提升氫燃料電池供能替代率,長慶油田與寶石機械寶石電氣公司多次開展技術路線討論,優(yōu)化形成增程式功率支撐方案,采用“氫燃料電池+大功率儲能”方式,在第二口井現場試驗中實現了氫燃料電池保障全程鉆井作業(yè)。與傳統(tǒng)柴油動力鉆井相比,氫能驅動真正實現了“零碳”作業(yè)。數據顯示,單井累計消耗氫氣9.7噸,發(fā)電13萬度,替代柴油36.6噸,減排二氧化碳120余噸。這一突破不僅攻克了高耗能、高排放的行業(yè)痛點,更為油氣勘探開發(fā)全鏈條低碳化提供了技術示范。
面對復雜的地質條件和嚴格的技術要求,長慶油田聯合寶石機械、川慶鉆探等企業(yè)組建攻堅團隊,持續(xù)優(yōu)化制氫儲運、設備聯調等關鍵環(huán)節(jié)。特別是鉆至易漏失地層時,長慶油田第一采氣廠采用隨鉆封堵技術,通過實時監(jiān)測鉆井液及立管參數實現精準堵漏;在二開鉆進階段,通過動態(tài)調整鉆壓和轉速,減少非必要起下鉆次數,大大提高了作業(yè)效率。
安全始終是新技術應用的重中之重。在整個試驗過程中,長慶油田第一采氣廠嚴格按照《長慶油田公司“氫代油”鉆井先導試驗方案》開展風險辨識,建立完善的安全管理體系,嚴格把控每個環(huán)節(jié)。技術人員24小時駐守井場,實時監(jiān)控氫能電站與鉆井設備的兼容性,對管線密封、氫能泄漏等關鍵環(huán)節(jié)實施“零容忍”管理,確保井控安全萬無一失。
據了解,長慶油田正在陜甘寧內蒙古“能源金三角”區(qū)域布局氫能產業(yè)鏈,未來將有更多清潔能源項目在這里落地生根。(肖丹 崔耀科)
責任編輯:沈馨蕊