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東方電機(jī)公司：屏蔽泵數(shù)字化車間建成投產(chǎn)

來源：中國能源新聞網(wǎng) 時(shí)間：2025-04-15 09:25

于淼

　　4月10日，東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司（以下簡稱“東方電機(jī)”）舉行屏蔽泵成果發(fā)布會(huì)暨屏蔽泵數(shù)字化車間投產(chǎn)儀式。來自用戶單位、設(shè)計(jì)院、行業(yè)協(xié)會(huì)、各大高校、核心供應(yīng)商代表等的180余位業(yè)內(nèi)同行參加活動(dòng)，為行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展建言獻(xiàn)策，攜手共創(chuàng)中國自主屏蔽泵高質(zhì)量發(fā)展新篇章。

　　近年來，東方電機(jī)加速推進(jìn)“綠色制造”“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，推動(dòng)能源裝備制造業(yè)向更高效、更智能、更綠色的方向發(fā)展，先后完成智能制造能力成熟度四級(jí)評(píng)估認(rèn)證、通過國家級(jí)智能制造示范工廠驗(yàn)收、建成全國首批國家卓越級(jí)智能工廠。

　　該車間是東方電機(jī)屏蔽泵系列產(chǎn)品進(jìn)行焊接、裝配、試驗(yàn)、成套的綜合性制造車間，是東方電機(jī)“十四五”規(guī)劃的十個(gè)核心車間之一。車間以建設(shè)“行業(yè)示范的屏蔽泵裝配數(shù)字化車間”為目標(biāo)，通過實(shí)施“精益脈動(dòng)式制造、自適應(yīng)敏捷生產(chǎn)、全流程數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”三大核心舉措，打造了裝配焊接自動(dòng)化、倉儲(chǔ)物流智能化、產(chǎn)品試驗(yàn)集控化、車間數(shù)據(jù)可視化、運(yùn)營管理數(shù)字化等N個(gè)數(shù)字化場景，顯著提升產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)效。

　　東方電機(jī)屏蔽泵數(shù)字化車間包含18米跨和12米跨兩個(gè)場地。其中，18米跨主要完成屏蔽泵的裝配、成套和試驗(yàn)，包括定子裝配脈動(dòng)線、轉(zhuǎn)子裝配區(qū)、總裝區(qū)和數(shù)字化試驗(yàn)單元；12米跨則作為零部件前成套和倉儲(chǔ)、集散的區(qū)域，主要包括多層立體庫、智能分揀區(qū)、零部件存放區(qū)等。

　　東方電機(jī)屏蔽泵數(shù)字化車間遵循“精益先行，統(tǒng)籌規(guī)劃，分步實(shí)施”原則，完成產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化和系列化設(shè)計(jì)，車間現(xiàn)場的各類硬件終端通過數(shù)采系統(tǒng)和車間網(wǎng)絡(luò)與各大業(yè)務(wù)系統(tǒng)連接。產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)等技術(shù)數(shù)據(jù)由PLM系統(tǒng)與車間MOM系統(tǒng)縱向聯(lián)通，項(xiàng)目計(jì)劃、供應(yīng)鏈信息通過APS、SCM系統(tǒng)與車間MOM系統(tǒng)橫向集成，從而構(gòu)成車間實(shí)現(xiàn)全業(yè)務(wù)、全流程數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的信息網(wǎng)絡(luò)。這些數(shù)據(jù)流最終通過車間數(shù)字孿生系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)可視化展示，通過智能終端實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)的生產(chǎn)閉環(huán)。

　　東方電機(jī)屏蔽泵數(shù)字化車間建成后，各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)全面提升。其中，車間綜合生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)倍增，實(shí)物管控和追溯率100%，質(zhì)量管控零差錯(cuò)，信息傳遞準(zhǔn)確率100%，項(xiàng)目準(zhǔn)時(shí)交付率100%，系列化屏蔽泵的年產(chǎn)能提升500%以上。

　　未來，東方電機(jī)將堅(jiān)持“智慧驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)”的思路，以 AI技術(shù)持續(xù)賦能數(shù)字化車間的迭代升級(jí)和數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)成效，將AI廣泛應(yīng)用于智能排產(chǎn)、質(zhì)量檢測、人機(jī)協(xié)作、預(yù)測性維護(hù)等場景，持續(xù)提升數(shù)字化車間的綜合質(zhì)效。

　　在東方電機(jī)屏蔽泵數(shù)字化車間，定子裝配脈動(dòng)線結(jié)合了“精益生產(chǎn)”理念和“脈動(dòng)裝配”模式，通過對工藝流程進(jìn)行重構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了工步級(jí)的脈動(dòng)裝配。該產(chǎn)線最主要的特色表現(xiàn)為“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)”“柔性化組合”和“高效化裝配”，通過優(yōu)化布局、改造流程、固定節(jié)拍和自動(dòng)化作業(yè)等方法，既保證了生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)性，又保留了裝配的靈活性，同時(shí)還顯著提升了產(chǎn)品裝配質(zhì)量和效率。

　　多功能集成的復(fù)合式裝配引導(dǎo)車集成了AGV的自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)功能、變位機(jī)的自動(dòng)翻身及升降功能、信息系統(tǒng)的綜合集控功能，完美解決了各種系列、不同規(guī)格屏蔽泵定子裝配時(shí)的物料轉(zhuǎn)運(yùn)難題、變位翻身難題和數(shù)據(jù)填報(bào)難題。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，該裝配引導(dǎo)車可以提升定子裝配生產(chǎn)效率提升35%、保證工步準(zhǔn)時(shí)作業(yè)率達(dá)90%、實(shí)現(xiàn)5種系列化屏蔽泵機(jī)型全覆蓋，顯著提升裝配過程的自動(dòng)化水平。

　　屏蔽套自動(dòng)裝配單元通過采用桁架機(jī)器人、機(jī)器視覺、力-位協(xié)同控制、自適應(yīng)工具引導(dǎo)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了屏蔽套裝配過程的完全自動(dòng)化，一舉解決了行業(yè)性的裝配難題。該自動(dòng)化單元可提升裝配效率近10倍，一次裝配合格率超過98%，同時(shí)能兼顧5種不同規(guī)格產(chǎn)品的裝配需要。此外，通過數(shù)采系統(tǒng)可以對裝配過程中的關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行全過程采集和100%追溯。

　　智能機(jī)器人焊接單元采用了激光掃描和路徑規(guī)劃，可以有效地補(bǔ)償AGV的定位偏差，保證施焊的軌跡精度優(yōu)于0.1毫米。同時(shí)，通過焊縫跟蹤技術(shù)對焊接過程中的焊縫形狀、位置進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，控制機(jī)器人和焊槍的軌跡，確保焊縫質(zhì)量滿足要求。此外，該單元還采用了集成化設(shè)計(jì)，同時(shí)滿足了屏蔽泵定子法蘭送絲焊和屏蔽套自熔焊的多功能要求，有效提升了生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率。

　　智能倉儲(chǔ)物流系統(tǒng)采用立庫、堆垛機(jī)、AGV、物聯(lián)網(wǎng)（IoT）、機(jī)器視覺等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品物料、工裝工具等的倉儲(chǔ)、配送全程自動(dòng)化管理和實(shí)時(shí)監(jiān)控，顯著提升倉儲(chǔ)效率、減少了人因失誤、增強(qiáng)了物料保障響應(yīng)速度，并支持柔性化、多品種混合生產(chǎn)需求，為數(shù)字化車間的高效運(yùn)作提供堅(jiān)實(shí)保障。

　　數(shù)字孿生系統(tǒng)通過系統(tǒng)集成實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)通，采用基于模型的數(shù)字孿生技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)可視化。通過實(shí)時(shí)感知、數(shù)據(jù)分析支撐生產(chǎn)調(diào)度和質(zhì)量管理的動(dòng)態(tài)響應(yīng)能力，提升車間管理的透明度，實(shí)現(xiàn)從數(shù)據(jù)采集、分析到?jīng)Q策的全流程數(shù)字化，支持基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)營的智能決策。

　　為了保證產(chǎn)品檢驗(yàn)的可靠性和數(shù)據(jù)可追溯性，東方電機(jī)還對試驗(yàn)單元進(jìn)行了數(shù)字化改造，通過硬件升級(jí)、增加傳感器和開發(fā)集控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了屏蔽泵性能試驗(yàn)的自動(dòng)控制和執(zhí)行，確保了試驗(yàn)數(shù)據(jù)的全過程采集并支持一鍵導(dǎo)出試驗(yàn)報(bào)告。在車間現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)方面，通過實(shí)物管理和MOM系統(tǒng)集成，建立了產(chǎn)品質(zhì)量檔案，涵蓋了產(chǎn)品從原料入場、生產(chǎn)執(zhí)行和出廠驗(yàn)收的全過程。

　　責(zé)任編輯：于學(xué)華