來源:中國能源新聞網(wǎng) 時(shí)間:2025-11-13 16:09
中國能源新聞網(wǎng)訊(張然 陳彬)近日,通遼發(fā)電總廠對其自主研發(fā)的“中速磨堆焊操作系統(tǒng)”完成凈化除塵技術(shù)升級,采用水霧降塵與重力降塵雙模式,基本解決了焊接煙塵問題。
傳統(tǒng)中速磨煤機(jī)磨輥與磨盤瓦的堆焊修復(fù)作業(yè)模式存在效率低、環(huán)境差、安全隱患大等問題。2019年,該廠在承接電站服務(wù)在線堆焊任務(wù)時(shí),作業(yè)現(xiàn)場焊煙彌漫,設(shè)備吊裝風(fēng)險(xiǎn)高,人員連續(xù)作業(yè)強(qiáng)度大。
為解決這些問題,通遼發(fā)電總廠組建技術(shù)團(tuán)隊(duì)開展專項(xiàng)攻關(guān)。研發(fā)團(tuán)隊(duì)采用修舊利廢方式,利用廢舊型材和二手市場采購的部件,嚴(yán)格控制成本,搭建堆焊操作系統(tǒng)。該系統(tǒng)于2022年正式投用,通過智能化改造將磨輥修復(fù)效率提升100%,作業(yè)人員由3人減至1人,解決了長期困擾火電檢修行業(yè)的技術(shù)難題。該系統(tǒng)自投入使用以來,始終結(jié)合現(xiàn)場應(yīng)用反饋進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化與改進(jìn)。
在現(xiàn)有成果基礎(chǔ)上,該廠近期重點(diǎn)對凈化除塵系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)升級,通過水霧降塵與重力降塵雙模式協(xié)同作用,有效控制了焊接過程中的煙塵污染,進(jìn)一步改善了作業(yè)環(huán)境。與此同時(shí),技術(shù)團(tuán)隊(duì)已啟動(dòng)下一代系統(tǒng)的研發(fā)工作,激光巡道焊接和3D大模型數(shù)據(jù)功能已完成前期內(nèi)部可行性研究,計(jì)劃于明年正式立項(xiàng)審批,如改造完成屆時(shí)將實(shí)現(xiàn)完全自主無人焊接。
截至目前,該系統(tǒng)已完成蒙東地區(qū)多家電廠磨輥與磨盤瓦堆焊任務(wù),產(chǎn)品合格率保持100%。該系統(tǒng)的成功研發(fā)與應(yīng)用,填補(bǔ)了內(nèi)蒙古公司在中速磨自主堆焊技術(shù)領(lǐng)域的空白,為火電行業(yè)提供了一套高效可靠的設(shè)備智能檢修解決方案。
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